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打樣的目的主要有以下兩點：

    第一，對原版的質量進行檢查。例如：對原稿階調、色彩的再現性是否達到了要求；版面尺寸、圖像、文字的編排、規矩線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。

    第二，為正式打印設備提供樣張或打印設備的基本參數，如墨色、網點再現的范圍等，使打印設備達到規范化、標準化的操作。

    打樣方法

    打樣的方法可以分為兩大類。一類是硬打樣，如機械打樣，預打樣中的感光材料打樣、噴墨打樣等。另一類是軟打樣，如屏幕顯示。

    機械打樣法

    機械也叫模擬打樣。一般是在和打印設備條件基本相同的情況下，（如紙張、油墨、打印設備方式等），把用原版曬制好的印版，安裝在打樣機上（見圖4－27），進行打印設備，得到樣張，然后對照原稿或版式設計圖樣進行校對，直到階調、色彩、文字、版面規格尺寸無誤為止，最后由客戶簽字，即可付印。

    機械打樣，雖然是模擬打印設備而進行的，但機械打樣的油墨轉移原理，使用的打印設備材料以及打印設備環境等往往和實際打印設備不一致，因此，從打樣機上獲取的樣張對原稿的色彩、再現性和打印設備機上獲取的印張總有差異，為了縮小這種，差別目前已經研制出多色自動打樣機，并應用于打印設備生產之中。預打樣法預打，不需要印版、紙張、油墨和打樣機，而使用特殊的感光材料，應用光學、光化學原理，獲得彩色樣或用顯示屏顯示，的發現圖像信息處理中存在的問題，及時修正，提高機械打樣的效率。

    （一）感光材料打樣法

    這種方法有彩色片疊合法、色層疊合法、靜電打樣法。般把感光物質涂布的片基上，然后和相應的分色加網底片密附、曝光，制成單色的黃、品紅、青、黑片，將其疊合在一起，組合成彩色圖像。也中以將各單色片的著色層轉移到打樣基材上，形成彩色樣張。

    （二）計算機輔助打樣法

    這種方法有軟打樣和硬打樣。軟打樣，利用計算機輔助的彩色打樣系統，在顯示屏幕上看到彩色圖象，無法獲取樣張。硬打樣，利用色彩整頁拼版系統輸出的數據，在硬打樣系統上獲取樣張。硬打樣系統，一般由顯示終端、鍵盤、軟磁盤驅動裝置、激光器記錄系統以及聯機的照片顯影機等組成。也可以將整頁拼版機的數據，通過彩色噴墨機獲取樣張。

    （三）電子打樣法

    這種打樣方法，主要適應日趨發展的彩色桌面出版系統，使用噴墨打印機或熱升華打印機獲得樣張。噴墨打印機，打印頭上安裝著很細的噴嘴，利用噴嘴將油墨噴到紙張上。有四個打印頭、三個打印頭和一個打印頭等多種型號。熱升華打印機，打印頭上安裝著多個熱敏元件，它們將彩色色帶上的透明染料，熔化到紙張上，每種顏色相互覆蓋，疊合出酷似照片的彩色圖像。

    1．彩色打樣的重要性。彩色打樣是一種最重要的質量控制工具，在打印設備中占有相當重要的位置。

    在打印設備機上打印設備一個樣張需要花費大量的時間和金錢，需要軟片、印版和打印設備的消耗，要看看分色片的打印設備效果怎樣是一個花費高的舉措，如果對印出的產品不滿意，就不得不重新制作分色片。另外，在打印設備機上操作的時候，打印設備工人沒有一個樣板是錯誤的，那就像蓋房子沒有圖紙一樣。所以，彩色打樣的目的是為了檢驗分色片是否正確和在打印設備前檢查和預知打印設備所能得到的結果。

    彩色打樣是模擬一套分色片將會打印設備成什么樣子的打印設備品。

    這種模擬要準確地表現出最終打印設備品的視覺效果，而不一定是軟片上網點的精確對應。它應當預示打印設備中將會產生的網點增大。打樣的準確性必須保證，如果采用的打樣方法是穩定和可控的，就能打出精確的樣張。

    打樣有許多用途。首先，有了打樣之后對分色工序提出了挑戰，分色人員提供的軟片不經打樣檢驗就不能馬上說“合格”。

    制作網目調軟片的階段，實質上是完成一個色彩逼近過程，制作的分色片起碼要能夠打印設備成像打樣那樣的效果。在這個階段可以采用不太精確的打樣，如熱升華打樣等預打樣方法。

    在最后階段可采用機械打樣，它是打印設備方法的精確模擬。它說明打印設備方法能夠再現像樣張這樣的圖像，這是客戶期望達到的效果。

    對于多圖拼版的情況，有時需要通過打樣檢查拼版元素是否齊全、定位和套準是否準確，這種打樣通常不是為了評價其色彩再現的精確度。