制卡UV膠印出現印刷故障時如何解決
點擊: 日期:2013-6-19 字體大小:14px 12px
在了解到制卡UV膠印需要什么樣的膠印機配置和怎么樣的印刷材料之后,我們再來看看對印刷環境、配套產品還需要什么樣的要求。
1.車間環境的控制
保持濕度在50%一60%,夏季溫度在20—220C最佳,冬季溫度在22—250C最佳,膠印車間的UV印刷機會產生大量的熱,控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
2.潤版液的配制
目前UV膠印一般使用酒精澗版液或異丙醇潤版液,相比較而言,酒精揮發快,能有效轉移印版運轉與墨輥摩擦產生的熱量。建議使用酒精潤版液,濃度以10%~12%為宜,溫度以5~100C為佳。潤版液pH值的控制尤為重要,在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值,UV膠印的PH值一般控制在5.6一6。酸性過強,會導致版面嚴重上臟,圖文基礎因遭侵蝕而造成花版,油墨易被乳化,墨輥易產生脫墨,印刷品墨色灰暗且無光澤;酸性過小,易使版面的水墨失去平衡,非圖文部分親水斥油性減弱,版面起臟,因印刷品網點增大而造成糊版。因此,潤版液pH值的控制對印刷起著關鍵的作用。
3.常見印刷故障
(1)飛墨
UV油墨本身黏度大、流動性差,但在室溫偏高或濕度過低的情況下,印刷機長時間高速運轉,會使油墨黏度變小,流動性增強,產生飛散的墨滴,這時應降低室溫、增加空氣濕度,保持恒定的低速印刷。
(2)拉墨
UV印刷實地版時易產生拉墨現象,原因主要有印刷面的選擇不當:冷機開印,機器內UV墨輥溫度過低或油墨黏度太大等。應正確選擇PVC等片材的印刷面:讓機器空轉預熱,適當在墨輥上澆上一些稀釋劑;冬季時,特別要注意機器的UV墨輥的溫度變化。在不影響卡片質量的前提下選擇一些黏度較低、流動性較強的油墨印刷。
(3)正反面枯臟
粘臟的主要原因是油墨固化不足,特別是黑墨。除了有效控制澗版液pH值、控制水墨平衡外,還應檢查UV燈管的功率是否在有效范圍內,印刷速度不可過快,單層卡印刷在6000印/小時為佳,所用油墨最好與UV燈的波長相匹配。
(4)墨色深淺不均
印刷中有時會發生叼口與拖梢的墨色深淺不均現象,印刷機使用時間越久,問題越明顯。要做到有效控制水墨平衡,調整好機器的水、墨輥壓力。可以調整串墨輥的靜點位置,也就是調串墨輥與著墨輥橫向竄動中的起始靜點位置。調整時,注意微量逐步調節,調到能獲得相對滿意的印刷效果為佳。
(5)潤版液的故障
印刷中出現波狀縱向條紋和淡色條紋,在確定靠版水輥完好的情況下,往往是IPA量過多,這時可減少IPA量,用清水沖淡。出現濃色縱向條紋,往往是IPA量過少,在無IPA的狀態下,潤版液的濃度變低,易出現波紋和縱向條紋。
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