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　　以下對收縮標(biāo)簽上使用的油墨進(jìn)行一一分析。

      1. 溶劑型油墨

　　溶劑型油墨一般使用在凹印中，由顏料、固體樹脂、揮發(fā)性溶劑、填充料和附加劑組成。凹印油墨的顏料成分大多數(shù)為有機(jī)顏料。有機(jī)顏料中含有鉛、鉻、汞、銅等金屬元素，具有一定的毒性。溶劑型油墨是印刷業(yè)中最大的污染源，2004年世界油墨年產(chǎn)量大約在350萬噸，溶劑型油墨平均占30％～40%，而每年全世界由油墨帶來的有機(jī)溶劑的用量高達(dá) 100萬噸以上。此外，油墨中還含有對人體危害較大的重金屬元素。連結(jié)料中含有40％～50%的有機(jī)溶劑，長期接觸會損害人體的皮膚。空氣中有機(jī)溶劑含量高，被動吸入對呼吸系統(tǒng)會造成傷害。另外油墨中使用較多的有機(jī)溶劑，還會與空氣中的一些氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生臭氯及煙霧，嚴(yán)重污染空氣，對各種植物的生長影響較大，破壞生態(tài)平衡。所以傳統(tǒng)的凹印溶劑型油墨有趨于淘汰之勢，取而代之的是醇溶性復(fù)合塑料油墨、無苯化溶劑油墨和水性油墨。

　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能夠有效解決甲苯類油墨對健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，甲苯類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，可以預(yù)見在不久的將來，醇溶性油墨將占據(jù)中國收縮標(biāo)簽油墨市場的一定份額。

　　2. 水性油墨

　　水性油墨一般在柔性版印刷中使用。水性油墨與溶劑型油墨的根本區(qū)別在與水性油墨使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少了VOC排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥迅速，故特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料，也是目前所有印刷油墨中惟一經(jīng)美國食品藥品協(xié)會認(rèn)可的油墨。目前，美國收縮薄膜產(chǎn)品印刷中有40％采用水性油墨，其他經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家 （ 如日本、德國、法國等 ）在薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越來越多。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，在美國，符合VOC排放規(guī)定的水性墨，必須達(dá)到使用狀態(tài)的油墨組成中揮發(fā)成分比例在 25％以下，水分在 75%以上；水分少的油墨在使用狀態(tài)下，不揮發(fā)的成分在60％以上這兩個標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前凹印中水性油墨也有了長足的進(jìn)展。北京英科凡化工產(chǎn)品有限公司出產(chǎn)的WE型塑料薄膜凹版水性油墨以水為主要溶劑，以多種高分子聚合物為成膜物質(zhì)，并配以高級有機(jī)顏料、無機(jī)顏料和多種助劑，符合環(huán)保要求，在表面張力達(dá)到（3.6～4.2）×10-2N/m的 BOPP、PE、PET等塑料薄膜上有良好印刷性能和附著牢度。經(jīng)彩印包裝廠在 BOPP膜上以70 米/分鐘的速度實(shí)際印刷后表明，其印刷效果和性能可以達(dá)到以芳香烴為主要溶劑的同類產(chǎn)品水平。

　　但是凹印中不但水性油墨本身需要先進(jìn)的技術(shù)，而且凹印設(shè)備及印刷版輥也需要改進(jìn)。例如，將槽深大約38～42μm腐蝕或雕刻版滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24～28μm激光制版輥筒，還需要更有效、更強(qiáng)力的干燥設(shè)備以及必須使用耐腐蝕材料制造的印刷版滾筒、墨泵和刮刀等組件,這些改造需要相當(dāng)?shù)耐顿Y。

　　干燥時間仍是水性油墨應(yīng)用中最大的問題，除非印刷機(jī)配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度會因之而受影響。這也是影響水性油墨取代溶劑型油墨進(jìn)程快慢的最重要因素。

　　由于水性油墨溶于堿性溶液，使得水性油墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制。

　　水性油墨在冷凍食品包裝上的耐候性也較差。