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普通膠印油墨已有幾十年的歷史，許多膠印工作者對其立交非常透徹，對它的印刷適性已經摸索總結出許多豐富的時間經驗，但還有很多問題不是靠操作技能水平高就能解決的，二十材料性質的問題，可以說是心有余而力不足。這寫問題恰恰阻礙了膠印的發展，下面舉幾個典型例子加以說明。

1、? 承印物范圍小，普通膠印油墨主要針對于紙張印刷，有時在吸收性較低、表面光潔度較高的銅版紙上印刷都比較困難，易產生背面粘臟等現象，而類似金屬卡紙OPP、PE、PVC等非吸收性材料膠印是無法進行的。雖然市場上有膠印快干膜催干劑等，但綜合個方面來看是不理想的。另一方面，市場上非吸收性材料的印刷活件卻越來越多，面對這一塊市場膠印只能望洋輕嘆。

2、? 油墨干燥前后有色差，使膠印過程中墨量的準確控制難度大。普通膠印油墨以滲透干燥和氧化結膜干燥為主，油墨以顏料、連結料為主，當油墨印刷在紙張上未干燥時，由于連結料、溶劑的存在使得顏色談了些，待干燥后溶劑已滲透和揮發，油墨顏色變得深一些，導致油墨在干燥前后有差別，這對色相要求極高的產品是不利的，特別市專色墨中淡色墨的印刷，當沖淡劑、稀釋劑的比例較大時，這種差別就更加明顯。有時就因為這個原因使印刷廠與客戶產生糾紛。

3、? 高速多色單張紙印刷時使用噴粉帶來許多問題。當印刷速度較高、印刷面積較大、墨層較厚、印刷銅版紙等情況時，為避免印品背面粘臟現象，不得不采用噴粉。噴粉的使用，往往引起一系列連鎖反應，如印品色彩變暗、光澤度下降、后色印不上、覆膜發花、燙金燙不上、上光困難等。不少印刷廠都出現過印金、銀墨或大面積實地印刷時大量噴粉，結果在單機上光錢不得不逐張擦拭印品，將噴粉清除干凈才能上光的情況。同時，噴粉的使用對印刷機正常壽命等也是不利的，易引起氣路堵塞、零部件的磨損等。在印刷品上噴粉的同時，也使得印刷機周圍空氣中粉塵污染加重，影響操作者的身體健康。

4、? 墨路清洗費工費時，油墨的浪費現象比較嚴重。當印刷機停機時間較長是，必須洗膠，否則油墨干燥結皮影響正常印刷。膠印機的長墨路要清洗干凈是血藥一定功夫的，且兩份不少油墨。這對生產效率和成本的影響是不可忽視的。

5、? 污染大，對環境、操作人員的身體健康以及被包裝物品等有不同程度的污染。普通膠印油墨在干燥過程中有VOC氣體釋放，這不符合黃精保護法的要求，另外，目前膠印油墨的清洗劑仍以汽油為主，汽油所帶來的危害是眾所周知的，如空氣、水質、鉛中毒、易燃易爆等。

上述幾個方面足以說明普通膠印油墨越來越不適應新時代的現代化印刷。