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冷燙金技術是近年來歐美印刷行業于印刷加工的新科技之成果，與傳統燙印技術不同的是，冷燙技術使用一種全新的概念由冷壓技術來轉移電化箔，不僅解決了許多印刷燙金產業過去難以解決的轉移問題，而且最重要的是節約了能源，并避免了制作金屬印版過程中對環境產生的污染(官淑娟，2004)。將冷燙金技術用于在窄幅輪轉印刷機上印刷較下易干燥的塑膠材料時，只需在原有設備上附加裝置即可加工。DURPA2004德國KURZ于Nilpeter的窄幅印刷機上用冷燙箔燙印飲料瓶標簽(KURZ，2004)，同時曼羅蘭(MANRoland)的R-700型印刷機也裝置冷燙系統，曼羅蘭因連線冷燙裝置更榮獲由PIA/GATF(美國印刷工業協會/印刷技術委員)頒發的極具聲望的2006年度InterTech技術獎項殊榮(MANRoland,2006)。而國內也有廠商像是聯藝機械也將冷燙設備設計于LLR-300全輪轉間歇式商標印刷機上。

　　在冷燙金箔生產制造方面，目前全球主要真空蒸鍍競爭者包括了全球第一大廠德國Kurz、美國ITW集團與CRL、英國APl、日本NaKai與Oike，及韓國Kolon等，國內真空蒸鍍產業始自1968年由日本東洋真空鍍金提供技術并出資49%在嘉義縣民雄鄉成立之東洋真空鍍金?發展至今，約有10余家業者，如東和真空鍍金與農寶企業成立較早，臺灣真空鍍膜、明松真空鍍金、岱棱等則成立時間相近，而國內產值每年穩定成長，近年已達40億元臺幣，市場發展逐漸以外銷為主。業者之中以岱棱科技較具規模，其燙金膜之銷售約占全球市場3%，主要客戶為光群雷射(占2005年岱棱合并銷售金額之45.84%)，而光群2005年母公司營收比重中，一般雷射熱燙金、冷燙箔合計即占48%。

冷燙技術概論

　　冷燙印刷(coldfoil)是近幾年來印刷技術上一個重要的突破，它結合了傳統印刷及貼合技術，而且操作簡單，印刷廠使用既有的印刷設備，就可以靈活運用冷燙技術，創造出與眾下同的效果，下僅降低生產成本，也重新創造產品的附加價值，因而成為未來的新趨勢?

　　1、冷燙技術原理

　　冷燙金所使用的電化箔是一種特種電化箔，其背面下涂膠，膠黏劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，電化箔同膠黏劑接觸，在膠黏劑的作用下，電化箔附在印刷品表面上。

冷燙制程為：首先印刷UV油墨，烘干后于油墨表面需要燙金的部位印刷特種UV固化膠黏劑;而后經過UV干燥裝置將膠黏劑水分去除到一定程度，形成一層高黏度的非常薄的黏膠，再進行冷燙金，經由一組金屬滾筒作用下，使鋁箔同膠黏劑接觸并壓合為一體。由于膠粘劑與箔膜之間黏結力大，所以排廢時，鋁箔與膠粘劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而箔膜的其它部分則與傳統燙金一樣排廢。由于轉移在印刷品上的箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必須給予保護。在印刷品表面上光或覆膜，以保護箔圖紋。最后再進行模切、排廢、切張或復卷等印制流程。

　　而冷燙金技術分為干式冷燙(DryLamination)與濕式冷燙(WetLamination)兩種，其主要制程關鍵是UV膠黏劑和特種電化金屬箔，而不涂布熱熔膠的電化箔生產技術較為簡單，隨著印刷工業的發展和各行業應用的需要，冷燙金技術在商業市場的應用也獲得較大的需求與發展。

　　(一)干式冷燙(DryLamination)

　　早期冷燙印技術是采用的就是干式冷燙方式，干式冷燙印技術是將圖像加工于基材上，用UV燈將對涂布的基材上的UV膠干燥固化，使圖像變黏，立即以壓輪將箔轉到黏著的圖像上并移除多余的箔。其主要制程步驟如下：

　　1.在卷筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。

　　2.對UV膠黏劑進行固化。

　　3.借助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。

　　4.將多余的燙印箔從承印材枓上剝離下來，只在涂有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。

　　當采用干式冷燙印時，對UV膠黏劑的固化快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。

　　(二)濕式冷燙(WetLamination)

　　濕式冷燙印方式是將圖像印在基材上涂布了UV膠黏劑之后，以壓輪將冷燙箔輿基材貼合，用UV燈將基材上的UV膠干燥，使圖像變黏，將多余的箔移除。主要制程步驟如下：

　　1.在卷筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。

　　2.在承印材科上貼合冷燙印箔。

　　3.對自由基型UV膠黏劑進行固化，由于膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印村枓之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。

　　4.將燙印箔從承印材料上剝離，并在承印材料上形成燙印圖文。由于濕式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑;所以UV膠黏劑的初黏力要強，固化后下能再有黏性;而燙印箔的鍍金屬層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發UV膠粘劑的固化反應。濕式冷燙印技術能夠在印刷機上。

　　冷燙技術之材料與設備

　　一般在UV柔性版印刷機上印刷多采用冷燙印，冷燙印技術所需要的材料與設備如：標準的柔性版印刷、感光樹脂畈和綱紋輥、燙印箔、UV膠黏劑、壓印輥、UV紫外線裝置、燙印箔放卷裝置和收卷裝置、剝離裝置…等，如下：

　　(一)冷燙箔(ColdFoil)

　　燙金箔看似為薄膜，其實它分別由PV或PE薄基膜、離型層、著色層，蒸著層(黏著厚)、接著層五層物料所組成。其實燙金箔分很多品種，以配合下同被燙物料，如已過PP膠膜或磨光紙品、金屬性油墨、布、PVC膠、燙細線條紋或大實地等物科及印刷品，都要選取下同質料之燙金箔以作配合。

　真空蒸鍍燙金膜主要技術包括了真空蒸鍍、涂布、及化學配料三個部件，尤其在化學配料部分更是影響成品的關鍵因素(經濟部市研組，2007)。一般燙金膜生產之核心技術在于精密涂布與化學配方，其產制程序說明如下：首先以PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、OPP(延伸聚丙烯)原膜為材料，將調配過之樹脂與溶劑著色涂布于原膜，接著以真空蒸鍍方式附著一層金屬薄膜，再加上一道上膠涂布程序，隨后分條或卷箔即成。

　　(二)UV膠黏劑(UVAdhesive)

　　印刷后的膠黏劑在附加的UV裝置內干燥，以便在印品需要燙金的表面與箔貼合(IPPI，2001)。另外在膠黏劑種類上分為兩種下同類型，一種為自由基(Freeradical)膠黏劑，另一種為陽離子(cationic)膠黏劑，兩者的區別在于自由基膠黏劑是必須經由紫外線光照射后，才能產生化學反應(如圖5)，而陽離子膠黏劑是經由最初的固化產生黏性再經過最后固化才能完全的接著。而兩者需依照不同的印刷機結構而使用不同的膠黏劑。

　　(三)壓印滾筒(Niproller)

　　其分為底部與頂端滾筒直徑皆為2～3寸，底部滾筒為堅硬的金屬滾筒，而頂端滾筒則以橡皮HS80-90硬度測定值，且滾筒與被印材料需完全接觸，避免折痕、皺紋和氣泡的產生，造成印刷品下良。所以在箔與被印材料在貼合時的角度過大容易造成箔膜斷裂與產生皺紋。如果箔和被印材料貼合時沒有將空氣排除，將會于貼合中產生氣泡，并要保證能提供足夠的壓力，確保燙印能順利進行。

　　(四)UV固化裝置(UVCuringstation)

　　UV紫外線最小量每寸300瓦特，UV固化系統必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化(如圖8)。而且，UV固化系統的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質，以免影響UV膠黏劑的固化效果。

　　(五)燙印箔放卷與收卷裝置(FoilUnwindandRewind)

　　其功能為在清廢料時要注意調節收卷張力，以免燙印材料產生皺褶或出現分層，箔于貼合固化后將立即分離被印材且在適當空間內不與其它設備接觸進行收卷：

　　(六)剝離滾筒(Srappingroller)

　　為鋼材質之剝離滾筒，直徑約為2寸，而表面必需干凈且平滑，剝離角度以90度角進行剝離為佳，剝離裝置安裝在UV固化系統的俊端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發生分層現象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。

此外，為了獲得高品質的燙印產品和較高的利潤，還需要技術熟練的操作人員有能力處理和解決生產過程中出現的各種問題，尤其是與UV系統相關的各類問題。

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